Проектирование под запрессовку: как рассчитать конические колодцы под латунные втулки M2–M4

Латунные резьбовые вставки (термовтулки) превращают напечатанный корпус в надежное изделие, выдерживающее сотни циклов затяжки винтов. Однако если колодец смоделирован неправильно, пластик либо растрескается при остывании, либо втулка вырвется при первой нагрузке.

Инженерные правила проектирования колодцев под термовтулки

1. Конусность отверстия. Для облегчения захода и правильного вытеснения расплава колодец моделируется с конусностью 1–2 градуса (верхний диаметр равен диаметру тела втулки без накатки, нижний — на 0.2–0.3 мм меньше).
2. Толщина стенки бобышки (Boss Wall). Минимальная толщина стенки вокруг втулки должна равняться наружному радиусу самой втулки (для резьбы М3 толщина стенки пластика — не менее 1.8–2.0 мм).
3. Карман под избыток расплава. Глубина колодца всегда проектируется на 1.0–1.5 мм глубже длины втулки. Это предотвращает выдавливание лишнего полимера внутрь резьбового канала, винт не упрется в застывшую пластиковую пробку.
4. Заходная фаска. Фаска 45° на входе центрирует вставку до касания паяльником, исключая перекос резьбы по вертикали.